eacffb068a025bbe2d43414fb3113edd

КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)

В наличии

Артикул: kttron-nkh60-bystrotverdeyushij-bezusadochnyj-litevoj-sostav-s-u

Описание

«КТтрон-НХ60» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. 

При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет. 

Применение «КТтрон-НХ60» рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.

Область применения

Ускоренный ремонт

  • Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
  • Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
  • Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
  • Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
  • Ремонт покрытий дорог и аэродромов.

Усиление

  • Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций в сжатые сроки

  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

 Достоинства

Надежность

  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

  • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
  • Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка

  • Мешок или ведро весом 25 кг. 

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 6 месяцев

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  •    сероводорода до 0,0003 г/м3,
  •    метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Характеристики
Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
Фибронаполнитель Полимерный
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ состава 2000
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,12-0,13
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 15
Марка по подвижности Рк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, °С от -10 до +25
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W16
Марка по морозостойкости, не менее F1 600; F2 200
Прочность на сжатие в возрасте 4 часа, МПа, не менее 20
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 50
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 70
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,3
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,5
Прочность при изгибе в возрасте 4 часа, МПа, не менее 4,0
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее 6,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 9,0
Модуль упругости, МПа, не менее 30 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
Климатические зоны применения все
Инструкция

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала .

Подготовка основания

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

  1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
    • на глубину не менее 20 мм;
    • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  3. При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.
  4. При необходимости установить дополнительную арматуру.

    Защита арматуры и закладных деталей

    Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом .
    Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал в 2 слоя.

    Армирование

    Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
    Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
    - зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
    - толщина защитного слоя из материала «КТтрон-НХ60» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

    Прогрев основания (проведение работ при температурах от 0 °С до -10 °С)

    Перед заливкой материала КТтрон-НХ60 ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры. Прогрев производить термоматами, инфракрасными излучателями или паяльными лампами. Данная операция необходима для удаления возможной наледи с подготовленного основания и предотвращения потери тепла ремонтным составом при реакции гидратации.

    Увлажнение поверхности

    - Увлажнение поверхности необходимо производить в случае, если ремонт проводится при положительных температурах.
    - Поверхность увлажнить горячей водой непосредственно перед ремонтом поверхности.
    - При производстве ремонта при отрицательных температурах поверхность очистить ото льда, снега и затем прогреть до температуры не менее +5 °С.

    1.2 Подготовка к работе

    Установка опалубки

    Опалубка должна быть:
    • из прочного материала;
    • герметичной;
    • надежно закрепленной.
    Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
    • для вертикальных конструкций – наверху;
    • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
    Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
    Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

    2 Приготовление материала

    2.1 Приготовление растворной смеси

    Расход

    Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
    Расход сухой смеси:
    • 2000 кг на 1 м3 объема;
    • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

    Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смеши-вания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Расход воды

    Вода

    Сухая смесь

    1,0 л

    7,7-8,3 кг

       0,12-0,13 л   

    1,0 кг

    3,0-3,25 л

       Мешок или ведро 25 кг   


    Внимание!

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 15 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора. 

    Перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 3 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 3 минут после перемешивания. 
    Для приготовления состава необходимо только одно перемешивание (без технологических пауз). 

    3 Проведение работ

    Материал «КТтрон-НХ60» рекомендуется применять при температуре воздуха от -10 °С до +25 °С.
    Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

    • скорость набора прочности;
    • жизнеспособность смеси;
    • подвижность смеси.

    Проведение работ при температуре от -10 °С до +10 °С

    При температуре от -10 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
    Для ускорения набора прочности рекомендуется:
    - сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течение не менее 1 суток;
    - для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
    - ремонтируемую поверхность и опалубку перед заливкой прогреть;
    - при проведении ремонтных работ при отрицательных температурах на локальных участках место проведения ремонтных работ необходимо укрывать теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла в процессе гидратации ремонтного материала, а также во избежание растрескивания. В случае проведения ремонтных работ в больших объемах рекомендуется устройство временных «тепляков».

    Проведение работ при температуре выше +10 °С

    При температуре выше +10 0С подвижность смеси быстро падает. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
    Для уменьшения температуры на данные параметры рекомендуется:
    - для затворения использовать холодную воду;
    - защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

    3.1 Заливка

    • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
    • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
    • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
    • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
    • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
    • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

    3.2 Заполнение пустот

    • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
    • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
    • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом .

      Внимание!

      Не рекомендуется заливать:
      • растворную смесь толщиной менее 10 мм; 
      Запрещается наносить материал «КТтрон-НХ60»:
      • на сухие основания;
      • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
      • на замерзшие основания. 
      Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.

      Контроль при выполнении работ

      При производстве работ необходимо контролировать:
      • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
      • температуру воздуха;
      • температуру воды и сухой смеси;
      • точное дозирование;
      • время перемешивания и время использования раствора.

      4 Контроль качества выполненных работ

      Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).
      Качество отремонтированной поверхности:
      • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
      • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
      При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

      5 Защита в период твердения

      Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
      • увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
      • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
      • защищать от механических повреждений.

        • Для отрицательных температур:
      • в первые сутки твердения обеспечить температуру +5 °С.

      6 Дальнейшая обработка поверхности

      • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
      • Составы органического происхождения рекомендует-ся наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения «КТтрон–НХ60».


        Отзывы

        Еще нет отзывов об этом товаре.